粉体流动性测试仪 粉末流动性测试仪 旋转圆筒法通过比较雪崩以及粉体在鼓内的表面性能得来,雪崩周期越短越弱,表示粉体流动性越强。
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  • 粉体流动性测试仪方法-旋转圆筒法

    发布时间: 2019-11-07 13:22:01 点击: 29

    粉体流动性测试仪


    样品放入鼓中,两边是玻璃,可以观察,鼓不断旋转,样品不断堆积→最高峰→雪崩,软件不断拍摄图片,然后计算出样品的能量,安息角、表面不规则片型以及体积,在每个雪崩中计算出雪崩的能量,一个完全自由流动的流体可以连续不断地雪崩,永远不会建立最高峰,而实际的流体则有这个过程。

    粉体流动性测试仪

    流动性:主要是通过比较雪崩以及粉体在鼓内的表面性能得来,雪崩周期越短越弱,表示粉体流动性越强。


    粒化以及结团:由于在鼓中不停旋转,持续的角速度可以引起样品结团或者粒化成更细的粒子,一般来说,结团提高流动性,粒化则降低,通过改变角速度和时间,监控粉末的流动性能,可以测量出粒化速度,粒化以及结团的强度,以及去除结团的速度。流体化/流化作用:当气体注入粉末,引起粉末粒子分散,则会是粉末进入流体状态,叫做流体化,对气体的压力需求比较低,鼓式样品腔就可以满足,标准粉末可以在鼓的不同旋转速度下研究粉末的体积膨胀,沉淀时间。


    粉体流动测试仪(转鼓法)详情介绍

    FT-7100 powder fluidity tester (drum method) details

     

    应用说明:

    1.颗粒材料的仓储运输 、 料仓和管道堵塞 、 雪崩坍塌、 整体密集流、 混料、团聚及分散性的研究

    2.转鼓中颗粒物质的运动形貌,稳定性,崩塌规模及概率分布.

    3.颗粒混料,干/湿颗粒物质,成分匹配.

    4.研发中不同颗粒形貌和尺寸组合.

    5.粉体分散和团聚行为.

    6. 粉体流动性的表征行为,抗剪能力或保持流动的能力.

    7.外在环境对流动的影响,,如运输或管道中粉体堆积及环境温湿度的变化. 


    功能描述:Functional description

    1. 剪切时间和速率

    2. 颗粒运动表面形貌.

    3. 雪崩和崩塌规模及其概率分

    4. 自由表面倾

    5. 表面流动层厚

    6. 自由表面稳定角

    7. 参照欧洲药典

    8. PC软件运行

    9. 数据及图谱模型分析

    10.      系统管理


    适用范围Scope of application

    化工、陶瓷加工、食品、化妆品、颜料.涂料、制药、金属粉末、石墨粉、塑料、橡胶、混泥土、农业等粉体散粒物料领域质量管控和研究,用于生产加工、研发部门、质量部门、科研院所、大中专院校、实验室使用.


    工作原理:

    样品在转动的鼓中,堆积、雪崩及表面形态和体积变化过程,通过摄像头实时获取并由软件实时分析和处理,建立数据图谱及模型,从而分析颗粒的流动性.

    转鼓法定义及方法特性描述:

     

    转鼓法是指粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动,测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数,次数越大,流动性越好;反之越小,流动性越差。此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.


    转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域:即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区;剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有较大影响;


    颗粒在转鼓中的运动特点,可以大致分为流动表层和静止底层两个区域,将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由流动通过堵塞转变为静止的全过程统一起来。通过调节转鼓的旋转速度,可获得颗粒的流动过程与流动状态.


    根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角,获得流动层的剪切速率,进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征,平均剪切率,反映颗粒流动的平均剪切变形能力,颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。


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